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    2017年11月05日

    第21期 总第471期

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    医疗 从移动到互联
    不难发现,被互联网渗透到血脉的行业多具备低效率、多痛点、空间大、长尾等特点,医疗行业可以说是那个不能更合格的对象啦。[详细]
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  • 全友家私的物联化硬仗

    时间:2012-04-26    来源:e-works    作者: 我要评论() 字号:T | T

  • 前言:

        2010年,物联网受到了前所未有的重视,正式进入国家战略层面。两年以来,物联网遍地开花之势难以抵挡。2012年,在制造业,物联网的应用已经能从多个行业看到,家电、工程机械、汽车这样行业里都轻易能瞥见物联网的踪影。而今,在家居行业龙头全友家私有限公司(以下简称“全友家私”)那里,物联网也已结出了香浓的果实。日前,e-works记者采访了全友家私有限公司供应链管理中心总经理、产成品跟踪管理系统项目总监宋锐和中国惠普有限公司技术服务事业部服务产品部经理由晟立,请他们介绍了全友家私的整个物联网应用。

     

        左图为宋锐,全友家私有限公司供应链管理中心总经理、产成品跟踪管理系统项目总监

        右图为由晟立,中国惠普有限公司技术服务事业部服务产品部经理

         

        全友工业园实景图   

        在全友国际家居工业港的生产制造业车间,5条全自动生产线和生产设备群组成的一体化生产线正在以超高的加工精度和每分钟80米的流水作业速度在工作。这里不是印刷厂,但是置身其中,它的速度会让你不自觉与“印刷”相比。全友家私是中国规模最大的家具制造企业,生产板式套房家具、沙发、餐桌椅、床垫、软床等50多个系列的6000多个产品款式。庞大的产品量需要这样高速的全自动生厂线,当然也同样需要一个强大的信息化平台。

        这个信息化平台必须强大,必须覆盖跨国的3个研发中心,4个工业园区,30多个专业分厂,50多个系列,6000多个品种,品种数乘以数倍的库存,22个驻外销售服务机构,3000多家专卖店……所有数据都流通在这里。通过ERP、PDM、供应商管理、品质管理、客户管理、终端运作管理等系统,实现了从产品研发设计、采购、生产制造、物流、销售、到顾客售后服务的全价值链信息化集成管理。

        但是,在全友家私眼里,这还远远不够。2011年,全友家私用4个月的时间,“疯狂”地实施了一个没有方案只有目标的信息化系统——PTS(Product Tracking System,产成品跟踪管理系统)。 

       

        全友家私以德国IMA(伊玛)、德国豪迈等顶级设备群组成多条一体化生产线

        势在必行的变革

        中国惠普开发的“产成品跟踪管理系统”(以下简称PTS),顾名思义,是通过产成品跟踪解决库存数量及产品流通管理问题。在家居行业,库存数量及产品流通管理的难度和复杂度,远高于一般制造业企业。

        买过家居用品的人很清楚,收到货品的时候,电视机是装在一个箱子的,空调可能是两个箱子,但是一个衣柜却可能是好几个箱子。每个箱子里都放着不同的组件,最后组成最终摆放的柜子。这些箱子在发往消费者之前,与成百上千的其它货品一起,被按编号放在厂家的仓库里。产品数量和需要管理的型号之多,发货平台上的负责数据录入的人员,需要对数据非常敏感和小心。这些数据将被录入信息化系统,进入ERP,贡献给产成品库存数据管理系统,指导生产制造等环节的有序进行。然而,即使在非有意的情况下,人工录入的数据,很难不与实际有差距。

        “家居行业迫切地需要将原有的半自动模式,通过扫描仪以及自动识别的方式转为自动化、信息化的模式,这是目前全友家私一直在努力追求的。”全友家私有限公司供应链管理中心总经理、产成品跟踪管理系统项目总监宋锐表示。信息化是用来管理流程和数据的第一步,作为中国最大的民营家居企业,全友家私需要在原有信息化基础上,用自动化的方式来管理数据,支撑起其在整个行业最大的研发和生产销售规模。

        这个行业化的信息化需求,在2011年家居行业发生的一些事件夹击下,显得尤为紧迫。2011年初,国家密集下发各地楼市限购令,影响房地产业的同时也极大影响了家居行业利润,原材料、物流、人工成本的大幅提升,更添企业压力。而宜家“召回门”,还有其它厂家的“质量门”,全友家私看到了产品的仓储、追溯和责任的重大问题。重重挑战下,全家家私看准了“产成品跟踪”,决心全面大力整改。

        没有细化方案的硬仗

        全友国际家居工业港方圆40公里,30多个厂共有100多个库存,系统要一次性切换成功。4个月后,就是旺季发货,耽误不得。当6月30日项目启动时,宋锐再次深深的感受到这次的项目实施就是六个字:任务重、时间紧。他回顾6月13日最后一次内部沟通会时的最终结论:“项目有利,你就去做,所有结果你负责。”

        建立信心

        这个结论给予宋锐绝对的自由,这个自由同时意味着项目只许成功,不许失败。宋锐心里非常清楚,要走过这四个月,首先要建立各界对这个项目的信心,然后才能去落实具体的工作。当时,经过一个月的选型,全友家私已经选择了先期帮助全友家私实施过ERP的惠普。“惠普团队跟我做了一件非常清晰到位的事情,我们用我们的努力,让所有员工看到了我们有实施这样一个项目的实力。”宋锐回顾起当时的情景,还非常感慨。

        凌晨两三点,全友家私的发货平台上,灯火通明。全友家私有限公司供应链管理中心总经理、产成品跟踪管理系统项目总监宋锐和中国惠普有限公司技术服务事业部服务产品部经理由晟立都在现场,惠普产成品跟踪管理系统项目项目经理和团队以及全友方项目里的业务干部全部列位。“特别在上线的时候,没有人在凌晨三点钟以前下过班”,提及此处,宋锐非常感动惠普方和团队的敬业精神。

        这些人里面,没有人在物流的发货平台上呆过少于两周的,亲身落实系统的每个环节。为了保证上系统的同时,正常工作的有序进行。宋锐把项目组分成两个组,第一组负责下线扫描,确保能够正常报工,能够与他需要的计划去关联。即使在白天,7月份里,在40多度的库房里,每人一个扫描枪,所有项目人员陪着工人,有时甚至要在现场扫1000件货,保障他们传到PTS系统上。令宋锐觉得很有意思的且难忘的一件事是,惠普作为开发者,每一个做PTS系统的工程师都全部到场,起初人们都穿着衬衣和皮鞋,后来所有人都不会穿衬衣了,清一色的都是白色的T恤,更适合工厂的工作。

        “我一定要用这种方式让所有人感受到公司的决心。”宋锐斩钉截铁的说道,“只有所有的项目开发人员和实施人员都去现场做实际的操作,总结的经验才能够保证我们制定的方案不只是所谓的战略性的方案。”这里宋锐提到的“方案”,并不是一般意义上的项目每个阶段的详细的计划书,上面详细规划着每步的步骤。这套PTS系统的方案,更像是一本无字天书。

        无字天书

        武侠小说里,人人都在找“无字天书”,宋锐那里就有一本。时间非常紧,最重要的就是踏出第一步。没有细化方案的信息化项目,而且涉及面如此之广,项目如此重要,这件事情在信息化史上,可能都显得非常疯狂。但是宋锐心里明净如雪,这样做的好处是“步步为营”,而不是照本宣科追逐字句。一步一个脚印,实现一个阶段目标,再去现场实际操作,根据实际的情况,再落实下一阶段目标和方法,纸上所谓的方案的有无,就显得不那么重要。项目的本质回归到“从实际出发”,这样落实的效果反而会更好。

        宋锐的天书上的确没有字,因为从实际出发,很多方法论都出自现场。比如系统里的一个入库转出库的扫描功能。一个产品入库到库房里面,已经先做了入库扫描,然后要被立即发走。按照正常业务流程是:扫描—>办理入库的票据—>开出库单—>扫描—>装车—>出库单据—>发走。惠普的工程师及宋锐在现场发现,这样的流程效率非常低。他们便在现场讨论出一套方法,即把扫描的数据在人机交互的设备上直接转为出库,所有的这些东西全部由后台的系统来完成,这样可以减少两次扫描。通过大量的反复的测试,减少流程后效率提升了很多。

        现场发现问题,解决问题,制定落实的方案,这对惠普作为顾问方和实施方对所有情况的应变能力,包括全友家私的配合度等方面,都提出了非常高的要求。“我们双方靠敬业,弥补了没有方案的缺陷。”宋锐说这番话时,没有无奈,更多的是坚毅执行的决心。

        天人合一

        不要以为没有方案的硬仗,就是粗枝大叶,相反,每一个细节都最终落到实处,而且兼顾了所有人的需求。第一版系统在一个月的时间顺利上线,几乎没有改动,大家对这个结果欣喜但并不意外。

        李师傅是物流线上一个普通发货工人,在系统第一阶段上线的日子里,他看到高管们和他们发货工人一起,经常工作到凌晨两、三点。系统里的厂商的工程师,和公司团队里的领导,经常会问他,你觉得这个东西还有什么不方便,你觉得还有什么问题,你有什么好的建议等问题。令他动容的是,项目团队尊重和听取他们一线发货工人的需求,并且开发后亲自予以实践,教会他们之后,出现问题再来解决。对于这样一个从事实出发的项目,取得成功他并不意外。“我要把业务人员提的有道理的需求,调整到位。”宋锐强调需求的重要性。

        落实这些需求需要大量培训,在现场的各种亲身示范、解说,只是这个PTS系统培训的一片树叶。真正的林木,是在全公司,通过各种能想到的方法进行的培训。除现场这种培训外,公司内部的宣传册、报纸等媒体都在宣导。最特别的是,项目团队在每一个需要用到系统内相关技术以及用到PTS系统的办公环境,都专门做了一些针对性的看板。比如出库、订货是什么样的操作,标签怎么制作,遇到什么问题及对应的解决方法,这些所有的东西都印成看板贴在了每一个岗位上同时。很多时候,所有人会坐下来一起探讨、解决各种问题。从最初的40多个问题,最后到1个问题,到没有问题,宋锐和惠普团队都耐心的一一解决。然后想办法,在企业内部中,用一些喜闻乐见的方法,把系统的好处、操作方法等植入到每个操作这个系统的工作人员的脑海里。

        因为仓库就有100多个,整个项目下来培训了大量的用户。宋锐觉得最自豪的是,他们把发货的工人培训成能够使用高精密的设备的员工。从整个项目来看,无论是全友还是惠普,完全地结合了实际的业务环境跟业务做了充分的融合,融合了之后保证了这样一个项目的实施。在这一点上,“整个惠普表现出来的实施的能力以及他们的敬业精神,包括整体的解决方案以及从用户角度考虑人机界面,还有对我们原有的流程进行的调整与优化都是非常好的。”宋锐对惠普给予了绝对肯定的评价。

        历时2011年6月30日开始的四个月,包含制造、物流和转运的项目,最终在到2011年11月1日按时、完整的上线。

       

        惠普为全友家私打造的物联化方案的场景模型

     

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    标签:惠普 家私 项目 系统 家居 方案 天书 数据
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